在“一带一路”倡议的宏伟蓝图下，恒逸实业股份有限公司在文莱大摩拉岛（PMB）投资建设的石油化工一体化项目，已成为中国与东盟国家产能合作的成功典范。其中，作为炼化流程“龙头”的年处理800万吨原油的常减压联合装置，更是整个项目的核心与基石，其成功建设和稳定运行，标志着中国石化工程技术、装备制造和管理能力在海外的又一次重大飞跃。

一、 项目概览：战略布局与规模优势

恒逸文莱PMB项目是中国民营企业在海外投资建设的最大炼化一体化项目之一。该常减压联合装置设计原油年加工能力高达800万吨，是整个炼化链条的“第一道关口”。它承担着将复杂、重质的原油初步分离成石脑油、煤油、柴油、蜡油及渣油等后续装置原料的关键任务。装置的规模与技术水平，直接决定了下游数十套化工装置的生产效率与经济效益，是项目实现“原油—PX（对二甲苯）—PTA（精对苯二甲酸）—涤纶长丝”全产业链贯通的首要保障。

二、 技术核心：先进工艺与深度联合

“常减压联合装置”并非简单的设备叠加，而是深度融合了现代炼油技术的复杂系统。

1. 常压蒸馏：原油经过加热后，在常压分馏塔中根据各组分沸点的不同，被初步分离出轻石脑油、重石脑油、煤油、柴油等相对较轻的馏分。
2. 减压蒸馏：剩余的常压重油进入减压系统，在低压力环境下降低其沸点，进一步分离出重质蜡油和减压渣油。减压渣油可作为延迟焦化或重油加氢装置的原料，实现“吃干榨净”。

该装置采用了国际先进的工艺流程设计和高度集成的联合布置方案，充分考虑了文莱当地原油特性（多为轻质低硫原油），在提高轻油收率、降低能耗、实现长周期安全稳定运行等方面达到了世界先进水平。其高度的自动化和智能化控制系统，确保了生产流程的精准、高效与安全。

三、 工程挑战与卓越实践

在远离祖国、气候炎热、海洋性盐雾腐蚀严重的海岛环境建设如此大规模、高标准的装置，其工程实施面临巨大挑战：

• 高标准设计与融合：需同时满足中国标准、国际通用标准及文莱当地规范，实现技术、标准与管理的完美融合。
• 超大型设备制造与吊装：数百台大型塔器、容器、反应器和数千公里的工艺管道，涉及大量的模块化建造和堪称“巨无霸”的设备吊装作业，如千吨级的减压塔吊装，展现了“中国制造”与“中国吊装”的强大实力。
• 复杂界面与国际化管理：项目汇聚了来自全球的承包商、供应商和技术人员，跨文化沟通、界面协调和HSE（健康、安全、环境）管理均达到国际顶级项目要求。
• 生态环境保护：项目地处生态敏感区域，从设计源头就采用了严格的环保标准，确保废水、废气、固废达标处理，致力于建设绿色、生态的现代化石化基地。

四、 深远意义：多方共赢的丰硕成果

800万吨/年常减压联合装置的建成投产，具有多重战略意义：

• 对企业：标志着恒逸集团成功向上游产业链延伸，形成了从“一滴油”到“一根丝”的完整产业闭环，极大增强了抗风险能力和国际竞争力。
• 对文莱：该项目是文莱迄今为止最大的外国直接投资项目，不仅大幅提升了其原油附加值，推动了经济多元化战略（从油气为主转向油气化工并举），还创造了大量就业岗位，带动了本地配套产业发展。
• 对中国石化产业：这是中国领先的石化工程技术和装备整体“走出去”的里程碑，证明了中国有能力在海外独立承建并运营世界级规模的复杂石化装置，为后续国际产能合作树立了标杆。
• 对区域经济：项目优化了东南亚地区的石化产品供应链，其产出的PX等关键化工原料，有效缓解了区域内下游产业的原料瓶颈，促进了区域产业链的协同发展。

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恒逸文莱PMB项目800万吨/年常减压联合装置，不仅是一座巍然屹立于南海之滨的钢铁巨人，更是中国智慧、中国技术与高标准国际实践深度融合的结晶。它如同一颗强劲的“工业心脏”，为整个一体化项目注入源源不断的动力，生动诠释了共商、共建、共享的“一带一路”合作精神，成为中国石化工程走向世界舞台中央的亮丽名片。